ДЕЯКІ ОСОБЛИВОСТІ ВИКОРИСТАННЯ ЕЛЕМЕНТІВ ТРИБОМЕХАНІКИ ПРИ ПРОЕКТУВАННІ ТА ЕКСПЛУАТАЦІЇ БУРОВИХ ВЕРСТАТІВ ДЛЯ РОЗБУРЮВАННЯ ВІДБУТНИХ ВИРОБОК І СВЕРДЛОВИН

Автор(и)

  •  Юрій Маліновський «Криворізький професійний коледж Національного авіаційного університету» https://orcid.org/0000-0001-5980-0908
  • Сергій Цвіркун «Криворізький професійний коледж Національного авіаційного університету» https://orcid.org/0000-0001-5430-3427
  •  Сергій Ситиник «Криворізький професійний коледж Національного авіаційного університету»
  • Дмитро Власенков «Криворізький професійний коледж Національного авіаційного університету»
  •  Дмитро Рибак «Криворізький професійний коледж Національного авіаційного університету»
  • Світлана Олійник Криворізький національний університет https://orcid.org/0000-0002-6169-8874

DOI:

https://doi.org/10.18372/0370-2197.2(103).18673

Ключові слова:

буровий став, розбурювач, обертач, механізм подачі, зусилля подачі, крутний момент, кутова швидкість обертання, бурова штанга, розбурювання свердловин, операційний метод, нелінійна характеристика тертя, рівняння енергетичного балансу, момент опору, крутний момент двигуна, крутний удар, поздовжній удар

Анотація

На сучасних гірничорудних підприємствах широко застосовують верстати обертального буріння, обладнані шарошечними бурильними головками, які використовують для проведення у твердих гірських породах свердловин 250 -  320 мм з метою виконання вибухових робіт. Буріння таких свердловин пов'язане з використанням значних осьових зусиль  і обертальних моментів , які спричиняють поздовжню деформацію (стиснення) і крутильну деформацію штанг і бурового става загалом. Тому проводити інтенсифікацію процесів обертального буріння з метою збільшення діаметра свердловини, що пробурюється, пов'язано зі значними технічними труднощами й економічними витратами. У низці практичних випадків існує можливість буріння свердловин великого діаметра у два етапи. Перший етап полягає в бурінні передової свердловини малого діаметра ( 250 -  320 мм) із зовнішніх горизонтів гірничого підприємства (наприклад, шахта) до горизонту, що лежить нижче, або мережі горизонтальних виробок, з'єднаних із кар'єром. Після буріння передової свердловини ( 250 -  320 мм) на горизонт, що лежить нижче, опускається розбурювач, який одягається на буровий став замість коронки малого діаметра. Після заміни робочого інструменту діаметром 250 -  320 мм на розбурювач 1500 -  3000 мм, здійснюється розбурювання, яке ведеться вертикально вгору (іноді під кутом). При виконанні розбурювання буровий став перебуває під впливом крутного моменту і розтягувального осьового зусилля. У такому режимі роботи навантаження на став істотно зростають, проте поздовжня вісь става залишається прямолінійною, оскільки виключається вплив поздовжнього вигину, а також зменшується вплив неврівноваженості бурового става від дії початкових неправильностей та відцентрових сил. Однак істотно зростає момент сил тертя при бурінні, посилюється вплив жорсткості бурового става, з'являється можливість більш "довгих" зупинок під час роботи розбурювача в вибої, водночас зменшується величина сил пружності става зі збільшенням його довжини, а отже кут закручування збільшується. У разі збільшення кута закручування бурового става зростає динамічний крутний момент і дотичні напруження, за рахунок істотних перепадів кутової швидкості обертання става (от  до 0). У даному випадку, присутні значні зміни кінетичної енергії става при зниженні кутової швидкості його обертання. Фактично зниження жорсткості става веде до зростання приросту кінетичної енергії системи на розбурювачі. Тобто динамічний кут закручування вала зростає і призводить до прояву крутильного удару з великим коефіцієнтом динамічності ( ).

Як випливає з промислових випробувань верстата 2КВ 3000, не було враховано можливість прояву крутильного удару в системі розбурювач – буровий став – обертач під дією змінного моменту сил тертя між породою та інструментом. Тому за максимальної довжини става приріст кінетичної енергії удару спричиняє найбільший динамічний кут закручування става, який сприймається першими штангами від розбурювача, і в них виникають граничні наведені нормальні напруження, які призводять до поломок штанг.

З цих міркувань для ефективної роботи бурових верстатів у режимі розбурювання необхідно створити та застосувати інженерну методику розрахунку динамічних параметрів бурового става і верстата загалом під впливом фрикційної взаємодії інструменту та породи [1].

Біографії авторів

 Юрій Маліновський, «Криворізький професійний коледж Національного авіаційного університету»

 кандидат технічних наук, доцент, Відокремлений структурний підрозділ «Криворізький професійний коледж Національного авіаційного університету», вул. Туполєва, 1, м. Кривий Ріг, Україна

Сергій Цвіркун, «Криворізький професійний коледж Національного авіаційного університету»

кандидат технічних наук, старший викладач, голова циклової комісії, Відокремлений структурний підрозділ «Криворізький професійний коледж Національного авіаційного університету», вул. Туполєва, 1, м. Кривий Ріг, 50045, Україна

 Сергій Ситиник, «Криворізький професійний коледж Національного авіаційного університету»

кандидат технічних наук, доцент, Відокремлений структурний підрозділ «Криворізький професійний коледж Національного авіаційного університету», вул. Туполєва, 1, м. Кривий Ріг, Україна, 50045.

Дмитро Власенков, «Криворізький професійний коледж Національного авіаційного університету»

старший викладач, заступник директора, Відокремлений структурний підрозділ «Криворізький професійний коледж Національного авіаційного університету», вул. Туполєва, 1, м. Кривий Ріг, 50045, Україна

 Дмитро Рибак, «Криворізький професійний коледж Національного авіаційного університету»

 старший викладач, Відокремлений структурний підрозділ «Криворізький професійний коледж Національного авіаційного університету», вул. Туполєва, 1, м. Кривий Ріг, 50045, Україна

Світлана Олійник, Криворізький національний університет

старший викладач кафедри технології машинобудування Криворізький національний університет, вул. Віталія Матусевича, 11, м. Кривий Ріг, 50027, Україна

Посилання

Poturaev V. N. Osnovy metodiki inzhenernyh raschetov mashin sharoshechnogo bureniya. V kn.: Nadezhnost gornyh i transportnyh mashin / V. N. Poturaev, M. V. Ravcov – Kiyiv: «Naukova dumka», 1985. – s. 111-116.

Malinovskij Yu. A. Prichiny vozniknoveniya vibracij stava pri rabote stankov sharoshechnogo bureniya / Yu. A. Malinovskij, A. D. Uchitel, V. P. Lyalyuk i dr. // Byulleten nauchno-tehnicheskoj i ekonomicheskoj informacii. – 2020. – T. 76. – S. 877-903.

Malinovskij Yu. A. Prichiny i istochniki dinamicheskoj neustojchivosti burovogo stava pri rabote stankov tipa SBSh-250 / Yu. A. Malinovskij, A. D. Uchitel, V. P. Lyalyuk i dr. // «Stal». – 2021. – № 7. – S. 32-46.

Malinovskyi Yu. O. Elementy fryktsiinoi vzaiemodii ta modlyvosti zbilshennia navantazhennia pary koleso–reika / Yu. O. Malinovskyi, I. Sh. Nevliudov, S. A. Tsvirkun // «Problemy tertia ta znoshuvannia», Kyiv. – 2023. – № 1 (98). – S. 14-46.

Kanninghem V. Vvedenie v teoriyu nelinejnyh sistem / V. Kanninghem. – M. – L.: Gosudarstvennoe energeticheskoe izdatelstvo, 1962. – s. 456.

Rudicyn M. N. Spravochnoe posobie po soprotivleniyu materialov / M. N. Rudicyn, P. Ya. Artemov, M. I. Lyuboshic. – Minsk: «Vyshejsh. shkola», 1970. – s. 630.

Vygodskij M. Ya. Spravochnik po vysshej matematike. Izd. 10 / M. Ya. Vygodskij. – M.: «AST Astrim», 2006. – s. 991.

Kolesnikov Yu. V. Mehanika kontaktnogo razrusheniya / Yu. V. Kolesnikov, E. M. Morozov. – M.: «Nauka», 1989. – s. 224.

Malinovskij Yu. A. Osobennosti vybora parametrov i rascheta uprugih muft v privodah krupnyh melnic dlya izmelcheniya mineralnogo syrya / Yu. A. Malinovskij, A. Yu. Malinovskaya, A. A. Bondarec // Sbornik nauchnyh trudov po materialam Mezhdunarodnoj nauchno-prakticheskoj konferencii. Sovremennye napravleniya teoreticheskih i prikladnyh issledovanij, 2009, T. 7. Tehnicheskie nauki. – Odessa, 2009. – S. 34-39.

Uchitel A. D. Predposylki k vozniknoveniyu avtokolebatelnyh i volnovyh processov v formoobrazuyushih mashinah pri obrabotke zagotovok i detalej metodom plasticheskogo deformirovaniya / A. D. Uchitel, Yu. A. Malinovskij, A. N. Panchenko // Metallurgicheskaya i gornorudnaya promyshlennost, 2016, № 6. S. 21-29.

##submission.downloads##

Опубліковано

2024-06-25

Номер

Розділ

Проблеми тертя та зношування