TRIBOEXPERIMENTAL STUDIES OF COMPOSITE ANTIFRICTION POLYMER DK6 AND DK6 + BRONZE FOR TRIBOTECHNIC SLIDING SYSTEMS
DOI:
https://doi.org/10.18372/0370-2197.2(91).15524Keywords:
method of determining experimental indicators of wear resistance, dry sliding friction, polymer composites of high hardness DK6 and DK6 Bronze, characteristics of their wear resistance, metal-polymer friction pair, sliding friction coefficientAbstract
The method of model triboexperimental researches of composites DK6 and DK6 + Bronze in pair with steel 45 at sliding friction according to the scheme of end friction is given. Their wear-resistance indicators were experimentally established, according to which the characteristics of their wear resistance at dry sliding friction were determined, as the basic characteristics of the mathematical model of studying the wear kinetics of materials at sliding friction. Also, according to the research, their wear resistance diagrams are constructed as graphical indicators of wear resistance in the accepted range of specific friction forces. It was found that DK6 filled with bronze powder will have a higher wear resistance than DK6 composite up to 38% at a sufficiently specific friction forces. The results of determining the coefficients of sliding friction are also given. It was found that in the tribocouple composite DK6 + Bronze - steel the coefficient of sliding friction will be slightly lower (up to 6%) than in the tribocouple composite DK6 - steel.
References
International Standard ISO 7148-2. Plain bearings – testing of the tribological behaviour of bearings materials. Part 2. Testing of polymer – based bearing materials. 10.01.2012.
Чернець М., Пашечко М., Невчас А. Методи прогнозування та підвищення зносо-стійкості триботехнічних систем ковзання. В 3-х томах. Т.1. Дослідження та розрахунок трибосистем ковзання, методи підвищення довговічності і зносостійкості. - Дрогобич: КОЛО, 2001.– 492 с.
Чернець М.В. Трибоконтактні задачі для циліндричних з’єднань з технологічною некруглістю. – Люблін: Вид. Люблінської політехніки, 2013. – 274 с.
Чернець М., Келбінські Ю. Вплив нахилу зубів косозубих циліндричних передач на трибомеханічні, силові на кінематичні характеристики // Проблеми трибології. – 2006. - №4. – С. 3 – 7.
Чернець М.В., Ярема Р.Я. Прогнозування довговічності черв’ячних передач з архімедовим та евольвентним черв’яком // Проблеми трибології. – 2011. – №2. – С. 21 – 25.
Chernets M., Chernets Ju. Generalized method for calculating the durability of sliding bearings with technological out-of-roundness of details // Proc. JMechE. Part J: Journal of Engineering Tribology . -2015. – Vol. 229, №2. – pp. 216 – 226.
Chernets M., Chernets Ju. The simulation of influence of engagement conditions and technological teeth correction on contact strength, wear and durability of cylindrical spur gear of electric locomotive // Proc. JMechE. Part J: Journal of Engineering Tribology, 2017; Vol. 231, No 1, р.57 – 62.
Чернец М.В., Шилько С.В., Пашечко М.И., Барщ М. Износостойкость стекло – и угленаполненніх полиамидніх композитов для металлополимерніх зубчатіх передач // Трение и износ. – 2018. – Т. 39, № 5. – С. 457-461.
Chernets, M., Kindrachuk, M., Kornienko, A., Yurchuk, A. Experimental
Estimation of Wear Resistance of Polyamide Composites, Reinforced by
Carbon and Glass Fibres Used in Metal-Polymer Gearings. Acta Mechanica
et Automatica, 2020, 14(4), pp. 206–210.
Czerniec M., Kornienko A. Prediction of the Service Life of Metal-Polymer Gears Made of Glass and Carbon Fibre-Reinforced Polyamide, Considering the Impact of Height Correction // Advances in Science and Technology Research Journal. - 2020, Vol. 14, Issue 3. - pages 15–21.
Чернець М. В., Корнієнко А. О., Федорчук С. В., Радіоненко О. В. Розрахункова оцінка ресурсу циліндричних і плоских металополімерних напрямних ковзання при гра-ничному терті // Проблеми тертя та зношування. – 2020. – №4. – С. 4 – 11.
Струтинский Б.В., Радионенко А.В., Ищенко Е.А. Триботехнические исследова-ния полимерніх композитов, применяеміх при восстановлении направляющих станков // Проблеми тертя та зношування: –2015. – Вип.№2 (67). – С. 4 – 10.
